Ligne de production de recyclage et de granulation à double section pour silo de compactage de film PET PE PP

Ligne de production de recyclage et de granulation à double section pour silo de compactage de film PE PP PET

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Détail du produit

Mots clés du produit

PP PE PET BOPP bac de compactage double section anneau d'eau plâtrage ligne de granulation

Caractéristiques

^{Cibler les matériaux recyclés}	PEHD, PEBD, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Composition du système}	Convoyeur à bande, compacteur de coupe, extrudeuse monovis, filtration,Pelletiseur, Dispositif de refroidissement par eau, section de déshydratation, ventilateur de convoyeur, silo de produits.
Matériau de la vis	38CrMoAlA (SACM-645), bimétallique (en option)
L/D de la vis	28/1, 30/1, 33/1, (Selon les caractéristiques du recyclage)
Chauffe-baril	Chauffage en céramique ou chauffage infrarouge lointain
Refroidissement du baril	Refroidissement par air des ventilateurs via des soufflantes
Type de pelletisation	Granulation à anneau d'eau/granulation à brins d'eau/granulation sous l'eau
Services techniques	conception du projet, construction de l'usine, installation et recommandations, mise en service
Modèle de machine	Compacteur			L/D	Extrudeuse à vis unique
	Volume	Puissance du moteur	Diamètre de la vis		Moteur d'extrudeuse	Capacité de sortie
	(Litre)	(kW)	(mm)		(kW)	(kg/heure)
XY-85	350	37	85	28	55	150-250
				10	22
XY-100	500	55	100	28	90	250-350
				10	30
XY-130	850	90	130	28	132	450-550
				10	45
XY-160	1100	110-132	160	28	185	650-800
				10	55
XY-180	1500	185	180	28	250-280	9h00-11h00
				10	90

Système de pelletisation de recyclage du plastique, compacteur de coupeur

Le système de compactage et de granulation en série combine les fonctions de concassage, de compactage, de plastification et de granulation en une seule étape.Appliqué dans le processus de recyclage et de granulation des plastiques.Le système ACSH TM est une solution fiable et efficace pour la repellétisation de films plastiques, de raphias, de filaments, de sacs, de sacs tissés et de matériaux moussants. Investissement réduit pour une machine haute performance.Il peut fournir un rendement plus élevé mais avec une consommation d’énergie inférieure.Application : PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB.

Alimentation

En tant que conception standard, les déchets de plastique tels que les films, les filaments et les raphias sont transportés dans la salle de compactage via un convoyeur à bande ;pour gérer les chutes de rouleaux, le dispositif de transport des rouleaux est une méthode d'alimentation facultative.Les entraînements motorisés de la bande transporteuse et du dispositif de transport coopèrent avec l'onduleur.La vitesse d'alimentation de la bande transporteuse ou du transport des rouleaux est entièrement automatique en fonction du niveau de remplissage de la salle du compacteur.

CONCASSAGE ET COMPACTAGE

Le compacteur est équipé d'un dispositif d'évacuation de l'air.Avec le travail mécanique du couteau de rotor et du couteau de stator au bas du compacteur, la température du compacteur et du matériau augmentera progressivement après une coupe et un frottement continus, et l'humidité et la poussière à la surface de la matière première flotteront vers le haut du compacteur.L'appareil peut éliminer efficacement l'humidité et la poussière, ce qui évitera d'utiliser une consommation d'énergie supplémentaire pour traiter l'humidité. Ce compacteur combine le préchauffage, le pré-séchage et la réduction de taille pour assurer un résultat rapide et stable.processus d'alimentation.

Les lames rotatives du compacteur

La lame rotative et la lame fixe coupent le matériau en petits flocons.Le chauffage par friction généré par les pales rotatives à grande vitesse va chauffer et rétrécir les flocons.

Extrudeuse à vis unique

Notre extrudeuse monovis de conception unique plastifie et homogénéise en douceur les matériaux.Notre extrudeuse bimétallique a une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et une longue durée de vie.

Zones de dégazage à double vide

Grâce aux doubles zones de dégazage sous vide, les substances volatiles telles que les micromolécules et l'humidité seront éliminées efficacement pour améliorer la qualité des granulés, particulièrement adaptées aux matériaux imprimés lourds.

Changeur d'écran à plaques

Le filtre à plaques est fabriqué en type continu avec deux plaques filtrantes.Il y a au moins un filtre qui fonctionne lorsque l'écran change. Chauffage en forme d'anneau pour un chauffage constant et stable.

Filtre à piston sans arrêt

1.Un changeur d'écran à double station à plaque unique/piston ordinaire ou à quatre stations à double plaque/piston non-stop peut être installé sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives.
2. Longue durée de vie de l'écran, fréquence de changement d'écran inférieure : longue durée de vie du filtre grâce aux grandes zones de filtre.
3. Facile à utiliser et type sans arrêt : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine en marche.
4. Coût d’exploitation très faible.

Système de granulation à anneau d'eau vertical

1. Tête de granulation auto-ajustable pour la meilleure qualité de granulés et une longue durée de fonctionnement grâce à une pression constante des lames.
2. Le régime des pales rotatives est automatique en fonction de la pression d'extrusion de la matière fondue.
3. Changement facile et rapide des lames de pelletiseur, sans travail de réglage, permettant de gagner du temps.

Système de granulation à anneau d'eau horizontal

Séchage par vibration

1. Le tamis vibrant de déshydratation avancé avec déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie inférieure.
2. Assemblez les tamis : Les tamis sont installés et fixés par des vis au lieu de soudage, afin que vous puissiez les changer facilement à l'avenir.