Révéler les 8 processus principaux de la ligne de granul de refroidissement du brin

Révéler les 8 processus principaux de la ligne de granul de refroidissement du brin

- 29 mars 2025-

Ligne de granul de refroidissement par brin

Cet équipement convient au recyclage et à la granulation d'une variété de plastiques durs, tels que ABS, PC, PP, PE, etc., offrant des solutions efficaces et stables pour l'industrie du recyclage en plastique.

ligne de granulation

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1.Raw Transport des matériaux

Le plastique recyclé est uniformément introduit dans le port d'alimentation de l'extrudeuse par un convoyeur à courroie pour obtenir un processus d'alimentation stable et efficace. Le système de transport automatique réduit l'intervention manuelle, améliore la continuité et l'automatisation de production et réduit l'intensité du travail manuel.

 

2. Faire de l'extrusion

Le plastique pénètre dans l'extrudeuse à vis unique et subit un chauffage, une plastification, une extrusion et d'autres processus pour le rendre complètement fondu et extrudé uniformément.

● Barrel à haute efficacité + conception de vis optimisée: un meilleur effet de plastification, garantissant une puissance élevée et une faible consommation d'énergie.

● Matériau en alliage résistant à l'usure: Les composants centraux de l'équipement sont en alliage à haute résistance aux usages, et la durée de vie est 1,5 fois plus longue que celle des matériaux ordinaires.

● Matière de vis: en acier nitridé de haute qualité 38Crmoaia, après traitement en nitrade, il a les caractéristiques de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure et de la résistance à haute température, ce qui améliore considérablement la stabilité et la durabilité de l'équipement.

 

3. Filtration du changeur à l'écran

Le plastique fondu passe par le changeur d'écran pour filtrer efficacement les impuretés et assurer la pureté des particules, améliorant ainsi la qualité du matériau recyclé.

✓Filtration efficace pour améliorer la qualité des particules

✓ Réduire les frais d'usure des équipements et de maintenance

✓Extendent la vie de l'équipement et améliorez l'efficacité de la production

 

4. refroidir et façonner

Après que le plastique fondu a été extrudé de la tête de matrice, il forme une bande de matériau uniforme et pénètre dans le réservoir d'eau de refroidissement, où il se refroidit rapidement et se solidifie pour maintenir une forme de bande stable. La température du réservoir d'eau et le débit d'eau peuvent être ajustés pour répondre aux besoins de refroidissement des différents matériaux.

 

5.

● Les bandes de plastique refroidies pénètrent dans le granulé du brin et sont coupées avec précision en particules de taille uniforme.

 

6. VIBRER CRISTRING ÉCRAN

Les particules en plastique après la granulée sont dépistées à travers un écran vibrant pour éliminer la poussière, les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées, assurant une taille uniforme des particules et une qualité stable du produit fini.

 

7. Transport

Les particules qualifiées sont rapidement transportées vers la liaison de stockage via des équipements de transport de vent, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais évite également la pollution secondaire et assure la propreté des particules.

 

8. Stockage final

Les particules en plastique finales entrent dans le silo de stockage, offrant un stockage pratique pour l'emballage ultérieur ou l'application directe.

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Heure du poste: mars 31-2025