Ligne de production de granulation à tige à vis unique

Brève description:

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Détail du produit

Mots clés du produit

Caractéristiques

^{Cibler les matériaux recyclés}	PEHD, PEBD, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Composition du système}	Chargeur à vis, extrudeuse monovis, filtration d'abord, dégazage sous vide, pelletiseur, dispositif de refroidissement par eau, section de déshydratation, ventilateur de convoyeur, silo de produit
Matériau de la vis	38CrMoAlA (SACM-645), bimétallique (en option)
L/D de la vis	28/1, 30/1, 33/1, (Selon les caractéristiques du recyclage)
Chauffe-baril	Chauffage en céramique ou chauffage infrarouge lointain
Refroidissement du baril	Refroidissement par air des ventilateurs via des soufflantes
Type de pelletisation	Granulation à anneau d'eau/granulation à brins d'eau/granulation sous l'eau
Services techniques	conception du projet, construction de l'usine, installation et recommandations, mise en service
Modèle de machine			L/D	Extrudeuse à vis unique
		Diamètre de la vis		Moteur d'extrudeuse	Capacité de sortie
		(mm)		(kW)	(kg/heure)
XY100		100	33	75-90	200-300

XY120		120	33	90-110	250-400

XY130		130	33	132	450-550

XY160		160	33	160-200	550-850

XY180		180	33	220-250	800-1000

Ligne de pelletisation de recyclage de compacteur de coupeur à double étage

Le système d'extrusion et de pelletisation monovis de la série est un système spécialisé et fiable, adapté au travail de recyclage et de re-granulation des déchets de plastique rigide.Il combine la fonction de plastification et de granulation en une seule étape et est idéal pour les rebroyés broyés ou les flocons de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC etc.
Les productions finales produites par la ligne d'extrusion monovis se présentent sous forme de pellets/granulés, peuvent être directement placées dans la ligne de production pour le soufflage de films, l'extrusion de tuyaux et l'injection de plastiques, etc.

Machine d'alimentation en spirale

Des morceaux ou des flocons épais après avoir été écrasés, transportés dans l'extrudeuse monovis par un chargeur à vis, puis compressés, plastifiés dans l'extrudeuse et éliminés les substances volatiles et l'humidité par le système de vide, après avoir filtré à travers le système de filtration, pour être transformés en granulés.En fonction des différents diamètres de vis d'une seule vis, la capacité typique peut couvrir de 100 kg/h à 1 000 kg/h. Puissance du moteur de chargement : 2,2 kW.Tuyau de transport en acier inoxydable, l'épaisseur intérieure du tuyau est de 2 mm, le diamètre du tuyau est de 102 mm.

Alimentateur principal (volumétrique)

Il alimentera les matériaux dans l'extrudeuse.Il y a une vis d'agitation pour éviter le blocage du matériau au fond du chargeur.Trémie d'alimentation avec indicateur de niveau.
Si vous souhaitez mélanger les matériaux, les alimentateurs latéraux sont facultatifs.

Extrudeuse à vis unique

Notre extrudeuse monovis de conception unique plastifie et homogénéise en douceur les matériaux.Notre extrudeuse bimétallique a une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et une longue durée de vie.

Zones de dégazage à double vide

Grâce aux doubles zones de dégazage sous vide, les substances volatiles telles que les micromolécules et l'humidité seront éliminées efficacement pour améliorer la qualité des granulés, particulièrement adaptées aux matériaux imprimés lourds.

Changeur d'écran à plaque

Le filtre à plaques est fabriqué en type continu avec deux plaques filtrantes.Il y a au moins un filtre qui fonctionne lorsque l'écran change. Chauffage en forme d'anneau pour un chauffage constant et stable.

Filtre à piston sans arrêt

1.Un changeur d'écran à double station à plaque unique/piston ordinaire ou à quatre stations à double plaque/piston non-stop peut être installé sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives.
2. Longue durée de vie de l'écran, fréquence de changement d'écran inférieure : longue durée de vie du filtre grâce aux grandes zones de filtre.
3. Facile à utiliser et type sans arrêt : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine en marche.
4. Coût d’exploitation très faible.

Moule à sangle

Le moule à tige de traction est largement utilisé et les matières premières telles que le PP, le PE, l'ABS, le PET, etc. peuvent être appliquées de manière économique et économique.

RÉSERVOIR de refroidissement de la ligne de granulation en plastique

1. Le tamis vibrant de déshydratation avancé avec déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie inférieure.
2. Assemblez les tamis : Les tamis sont installés et fixés par des vis au lieu de soudage, afin que vous puissiez les changer facilement à l'avenir.